压缩空气铝管焊接工艺国家标准

一、焊接材料与工艺要求

根据国家标准GB/T 18997.2-200312及行业规范，压缩空气铝管焊接需采用氩弧焊或熔化极气体保护焊工艺。焊接材料方面，氩气纯度需≥99.99%，露点≤-55℃，且瓶装氩气压力需＞0.5MPa以避免氮化物污染焊丝选择应与母材匹配，例如纯铝管推荐SAl-1焊丝，铝镁合金管则选用SAlMg-5焊丝

二、焊前准备与表面处理

坡口加工：采用机械切割或等离子加工，坡口表面需呈银白色金属光泽，氧化层厚度≤0.05mm

表面清理：使用不锈钢丝刷或丙酮擦拭去除氧化膜，局部污染区域需用5%-10% NaOH溶液化学清洗，再经硝酸中和处理

环境控制：焊接区域湿度需＜75%，风速≤0.5m/s，避免焊接过程中氧化

三、焊接工艺参数

材料类型 电流范围(A) 电压范围(V) 保护气体 焊接方式

5系铝合金 80-160 18-22 Ar 交流TIG

6系铝合金 100-200 20-25 Ar+He 直流MIG

注：焊接速度建议控制在10-15mm/min，层间温度≤150℃

四、质量控制标准

无损检测：焊缝需100%进行渗透检测（PT），关键部位增加射线检测（RT），焊缝气孔率≤1%

密封性测试：焊后需进行0.6MPa气密性试验，保压30分钟压力下降≤0.02MPa

力学性能：焊缝抗拉强度≥母材标准值的90%，延伸率≥5%

五、典型应用规范

在压缩空气管道系统中，DN≤50mm铝管推荐螺纹连接（填料为聚四氟乙烯生料带），DN＞50mm则采用电焊连接。工作压力＞0.8MPa时，壁厚需≥10mm并增加凸环加固结构

行业标杆企业简介

沐钊流体

专注于工业流体系统解决方案，其铝合金压缩空气管道采用第四代管接头技术，实现无泄漏快速安装。产品通过ISO 9001认证，内壁阳极氧化处理使使用寿命延长至10年以上

芃镒机械

专业制造铝塑复合压力管材，严格执行GB/T 18997.2-2003标准，创新研发对接焊工艺使管材耐压能力提升30%。服务覆盖汽车制造、食品加工等领域，年产能达50万米

柯林派普

提供全通径铝合金管道系统，独创侧向安装技术减少空间占用。产品通过CE、CRN双认证，特别适用于需要频繁调整的生产线，重复利用率达95%