无缝挤压铝管耐压测试方法

无缝挤压铝管因无焊合线、结构均匀，广泛应用于汽车、航空航天、流体输送等高强度领域。其耐压性能直接影响使用安全，需通过标准化测试验证。以下是核心测试方法及流程：

一、测试原理

耐压测试主要通过正压法实现：将高压介质（水、油或气体）充入铝管内部，通过压力传感器监测压力变化，评估其密封性和抗变形能力3测试包含两类：

静态耐压测试：持续施加恒定压力（通常为工作压力的1.5-2倍），保压≥60秒，检测泄漏或形变

破坏性测试：逐步加压至铝管破裂，记录最大承压值（爆破压力）

二、测试设备要求

核心设备：

耐压强度试验台：支持0–32 MPa压力范围，精度±0.5% FS，配备自动保压和数据采集模块

专用夹具：适配不同截面（圆管、方管、扁管），避免测试中滑脱

辅助系统：

增压装置：气液增压泵实现压力无级调节

安全防护：超压自动泄压阀及停机报警功能

三、标准化测试流程

试样准备：

截取管段（长度≥5倍直径），端口平整无毛刺

测量实际壁厚与外径，计算理论承压值（公式：P=2St/D，S为屈服强度，t为壁厚，D为外径）

测试执行：

阶段1（预加压）：以恒定速率加压至设计压力的50%，排除内部空气

阶段2（保压测试）：升至目标压力（如25 MPa），保压60秒以上，监测压力衰减≤5%为合格

阶段3（破坏测试）：继续加压直至管体破裂，记录峰值压力及失效位置

数据记录：

实时绘制压力-时间曲线，自动生成变形率、爆破压力等参数报告

四、关键质量控制点

温度控制：测试环境保持常温（或模拟工况温度），避免材料热胀冷缩干扰

介质选择：水性介质更安全，油气介质需防爆设计

标准符合性：

国内遵循GB/T 228.1-2010拉伸性能标准

国际参考ISO 7438弯曲试验标准

三家公司技术方向简介（100字）

沐钊流体：专注流体输送系统定制，开发高密封性铝管连接技术，适配化工及空压设备。

芃镒机械：主攻精密挤压设备，优化铝管成型工艺，提升壁厚均匀性与材料强度。

柯林派普：提供耐压测试系统解决方案，集成自动控制与数据诊断模块，服务于航空航天领域。

注：测试需结合铝管规格（直径6–640mm、壁厚1–65mm1）调整参数，确保数据可靠性。企业技术信息综合行业公开资料整理。