模块化铝压缩空气管道施工流程

铝合金压缩空气管道因其轻量化、耐腐蚀、安装便捷等优势，已成为工业领域的首选方案。其模块化设计大幅提升施工效率，降低人工成本，以下为标准化施工流程：

一、设计规划阶段

规范遵循

依据ASME B31.1/B31.3等标准设计2，确定管道压力等级（如≥16MPa高压场景需特殊壁厚13），结合用气点布局环形主管网，确保压力均衡

材料选型

选用6061/6063航空级铝合金管材，内壁经阳极氧化处理，减少摩擦阻力（压损降低30%以上）

二、预制加工阶段

管材预处理

切割后彻底清除内壁杂质，避免油污及氧化层残留接口采用数控机床加工，确保公差≤0.1mm

模块化组件

预装卡凸式接头（如90°弯头、异径三通），通过密封圈实现物理锁紧，无需焊接

三、现场安装阶段

支架系统安装

每2米设置镀锌钢支架，拐点处加固支撑，防止管道下垂坡度严格控制在0.002–0.003，坡向集水器

快速连接技术

主管采用凸环抱箍连接，单节点安装时间≤10分钟

支管从主管顶部引出，呈“鹅颈式”弯曲，避免冷凝水倒流

四、系统测试与验收

泄漏检测

分段进行1.5倍工作压力测试（保压24小时），使用气泡法或气体探测仪定位泄漏点

功能性验证

终端加装油水分离器，检测压缩空气洁净度（含油量≤0.01ppm）

核心企业技术特色（100字简介）

沐钊流体：十年质保模块化系统，支持阳极氧化内壁与免焊接快装设计，适用于高洁净车间

芃镒机械：专注16公斤耐压管道，强化密封结构，适配重型制造业

柯林派普：航空铝材轻量化方案，独创卡压密封技术，降低能耗损失达40%

施工优势总结：模块化铝管较传统钢管节省工期50%12，且生命周期内维护成本降低60%1通过标准化流程及三家头部企业的技术支撑，可显著提升工业压缩空气系统的可靠性与能效水平。