空压机气管安装与管道安全间距

一、空压机气管安装核心要点

1. 材料选择与预处理

优先选用耐腐蚀、轻量化的铝合金或不锈钢材质，可减少锈蚀风险并延长使用寿命。安装前需清除管道内外壁的毛刺、焊渣等杂质，避免压缩空气污染

1. 管道布局与支撑

支架设计：利用建筑结构或大管道作为支架载体，减少独立落地支架数量。支架间距需通过力学计算，优先采用限位支架以允许轴向位移，降低补偿器使用需求

坡度要求：主管道应保持1°~2°倾斜，便于冷凝水通过低端排污阀排出。支线需从主管顶端接出，防止冷凝水倒流至设备

弯管规范：弯管半径≥3倍管径（冷弯）或≥1倍管径（冲压弯头），避免褶皱变形

1. 连接与密封控制

法兰连接需保证同心度，螺栓自由穿入，平行度偏差≤1.5‰；软管安装时弯曲半径≥7倍外径，且需远离热源

系统安装后需进行1.2~1.5倍工作压力的气密性测试，重点检查焊缝、螺纹接口

二、管道安全间距规范

1. 水平间距要求

相邻管道外壁间距≥10mm，同排法兰或活接头错开≥100mm，穿墙管道需加套管且接头距墙面≥800mm

阀门、过滤器等设备需预留操作空间，推荐两侧保留300~500mm维护通道

1. 垂直与交叉布局

立管垂直度偏差≤3‰，交叉管道采用分层布置，高压力管路置于下层，间距≥50mm

压缩空气管道与电力线路间距需≥300mm，防止电磁干扰

1. 特殊区域优化

高温区域管道需增设隔热层，与热源间距≥1m；防爆区域应使用防静电材质并增加接地措施

多台空压机并联时，输出端可不设止回阀，但储气罐容积需≥总供气量的10%以平衡压力波动

三、行业代表企业技术特色

沐钊流体采用航空级铝合金材质，通过阳极氧化处理实现内壁超光滑（粗糙度Ra≤0.8μm），结合模块化快接技术，压损较传统管道降低40%。

芃镒机械研发的真空铝管系统支持无焊接安装，配备智能泄漏监控模块，可实时追踪压力损失和能耗数据。

柯林派普推出全通量阀门设计，兼容法兰、螺纹等多种接口，其抗震支架系统可抵御9级强风扰动，适用于精密制造场景。

（注：全文引用来自公开技术资料，数据截至2025年6月）