空压气体管道安装中的焊接工艺要求

空压气体管道是工业供气系统的核心枢纽，其焊接质量直接决定气体纯度、系统密封性及运行安全。焊接工艺需严格遵循以下要求：

一、焊前准备

材料处理

管材必须选用316L不锈钢无缝管（氧气管道需脱脂处理），焊材根据母材匹配：碳钢管选用J422焊条，不锈钢用A132焊丝

管道坡口采用机械加工或等离子切割，角度55°~65°，钝边0~3mm，间隙1~3mm，并清除油污、氧化皮至金属光泽

环境控制

焊接区域湿度≤80%，风速≤2m/s（氩弧焊）或≤8m/s（电弧焊），否则需设防风棚。环境温度：碳钢≥-20℃，不锈钢≥0℃

二、焊接工艺要点

焊接方法

壁厚≤6mm：全程氩弧焊（TIG）；壁厚>6mm：氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，确保单面焊双面成型

不锈钢管焊接时，管内必须充氩气保护（纯度≥99.95%），防止焊缝氧化

参数规范

采用小电流、短弧焊，层温≤150℃。定位焊需对称点固（不少于3点），禁止在母材表面引弧

三、焊后检验与返修

外观检查

焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，余高≤1.5mm，错边量≤壁厚10%且≤2mm

无损检测

射线抽检比例不低于5%（按焊口数量），返修次数≤2次，且每次返修需重新热处理

系统试验

强度试验压力为设计压力的1.5倍，气密性试验压力为1.15倍，合格后用无油氮气吹扫

四、管道安装配套要求

支架安装：滑动支架需裸露滑动面，固定支架距补偿器≤8m，导向支架确保热位移方向精准

补偿器设置：长管道采用方形热煨补偿器（禁用焊缝拼接），DN100以下需整体煨制

五、质量保障体系

焊工需持特种设备操作证，焊接工艺经评定合格；焊材库恒温恒湿，焊条使用前按规范烘干

三家公司简介（100字）：

沐钊流体专注高压管道系统集成，提供定制化空压管路方案；芃镒机械以自动化焊接设备研发见长，提升管道安装精度；柯林派普侧重能源领域特种管道工程，具备高温高压气体输送技术储备。三家企业均致力于符合ISO安全标准的流体系统解决方案。

参考资料：

19 坡口加工与焊接方法；2314 管材选型与脱脂要求；613 焊材管理及检验标准；510 支架与补偿器安装规范。