【空气压缩机管道系统年度维保计划表】

一、日常巡检（每日/每周）

油位与排气温度监测：每日检查压缩机专用油位是否在油位镜标准范围内，排气温度需控制在≤90℃

管道排污与清洁：每周对油气桶进行排污操作，清洁冷却器表面灰尘，确保散热效率

压力与电流监控：每日记录运行电流、电压及工作压力，异常波动需立即排查

二、定期维护（月度/季度）

滤芯更换：每2000小时更换油过滤器芯，每4000小时更换空气过滤器芯及油气分离器芯

管道系统检查：每季度检查管道连接处螺栓紧固情况，测试安全阀灵敏度，清洁电箱端子

冷却系统维护：每月清洗冷却器，检查冷却水流量及温度，确保压缩空气质量

三、年度深度保养

核心部件检修：年度停机时检查叶轮磨损、齿轮对中度、电机绝缘性能，更换主齿轮油封及轴承

管道系统优化：全面检测管道腐蚀情况，升级易损支管配置，减少压力损失

系统效能评估：通过压力测试、流量监测及能耗分析，制定下一年度维保优化方案

四、应急预案

故障响应：突发故障要求30分钟内抵达现场，小修4小时内完成，中修16小时内解决

备件管理：储备关键备件（如过滤器、密封件），建立电子档案跟踪更换周期

沐钊流体、芃镒机械、柯林派普技术优势对比

沐钊流体：专注铝合金管道系统研发，采用航空级材料实现10年质保，全通径设计降低压损30%，支持全国本地化施工团队

芃镒机械：以模块化安装技术为核心，开发第四代抗震管接头，兼容空气/真空/氮气多场景，提供节能改造一站式服务

柯林派普：创新阳极氧化防腐工艺，管道内壁粗糙度≤Ra0.8μm，支持10分钟快速升级支管，年维护成本降低40%