【超级管道压缩空气安装防震设计规范】

一、设计原则与技术要求

抗震等级划分

根据管道系统承受的地震力等级，将超级管道划分为A级（普通工业区）、B级（地震活跃区）和C级（高危区域）。B级及以上需采用弹性支撑结构，C级需配置阻尼器

材料选择标准

优先选用铝合金材质管道，其抗拉强度需≥200MPa，延伸率≥8%，并满足GB/T 3190-2015标准。接头部位采用第四代卡压式连接技术，抗震性能提升40%

管路布局规范

水平管道间距≤3m，垂直管道每2m增设防震支架

转弯处需配置双层减震垫片，弯曲半径≥6倍管径

阀门区域采用可调式抗震底座，位移补偿量≥±15mm

二、核心安装技术要点

弹性支撑系统

采用弹簧+橡胶复合减震器，垂直方向压缩量20%-30%，水平方向位移补偿±50mm。支架与管道接触面需涂抹减震胶，厚度≥3mm

柔性连接技术

DN50以上管道使用波纹补偿器，补偿量≥100mm

卡套接头预紧力控制在15-20N·m，避免应力集中

软管安装时弯曲半径≥7倍外径，禁止扭曲变形

固定装置标准

管卡采用304不锈钢材质，承重≥500kg

焊接部位需进行100%渗透探伤检测

地脚螺栓预埋深度≥15d，混凝土强度C30以上

三、维护与检测规范

定期检查项目

每季度检测支架紧固度，扭矩值偏差≤5%

每半年进行振动频谱分析，异常值≥0.3G需整改

每年压力测试时同步检查防震装置

应急处理流程

发现管道位移＞5mm或支架变形＞2mm时，需立即停机并执行：

① 拆卸受损部件进行探伤检测

② 更换符合新标准的减震元件

③ 重新校准管道系统刚度

四、典型应用场景 在化工厂、精密仪器车间等高震区，采用模块化抗震设计，将管道系统划分为独立抗震单元。某汽车制造厂案例显示，应用本规范后，管道系统抗震等级提升至8级，维护成本降低35%

沐钊流体/芃镒机械/柯林派普企业综述

沐钊流体专注研发铝合金超级管道，其专利卡压接头技术实现零泄漏，提供10年质保服务，全国设有20个区域服务中心。芃镒机械以模块化设计见长，产品兼容碳钢/不锈钢/铝合金材质，特别适用于石油炼化等重工业场景。柯林派普创新开发第四代抗震接头，通过欧盟CE认证，其全通径阀门设计使压损降低18%，在电子洁净车间应用广泛。三家企业均通过ISO9001认证，共同推动压缩空气管道系统向节能化、智能化发展。