钢厂高温废气处理用铝管道

在钢铁冶炼过程中，高温废气（如熔铝炉、轧钢加热炉产生的烟气）温度常达300℃以上，并含有硫化物、氟化物、粉尘等腐蚀性物质1传统碳钢管道易被酸雾腐蚀、高温变形，而铝及铝合金管道凭借其耐腐蚀、轻量化、热传导高效等特性，成为钢厂废气治理系统的理想选择。

一、铝管道的核心优势

耐高温与抗腐蚀性

铝管道表面可形成致密氧化膜，耐受硫酸雾、碱雾及VOCs（如二甲苯、醚类）的化学侵蚀1在300–500℃工况下，其机械强度衰减率低于碳钢，适用于静电除尘器入口、余热回收段等高温环节

轻量化与结构稳定性

铝合金密度仅为钢材的1/3，降低支撑结构负荷；其热膨胀系数可控，配合柔性连接设计，可缓解热应力导致的变形问题3，适用于长距离烟气管网。

热传导增效

铝的导热系数达237W/(m·K)，是钢的5倍，可高效传递废气余热。结合热管技术时，铝壳体内填充的复合介质能快速吸收废气热量，将冷水转化为90℃热水，用于厂区供暖或洗浴3，能耗降低30%以上。

二、在废气处理工艺中的应用

预处理阶段

集气系统：铝制集气罩与管道耐酸雾腐蚀，密封性强，防止废气泄漏

急冷降温：喷淋塔连接铝管道，喷淋碱性溶液（如NaOH）中和酸性废气，铝材抗冲刷性能保障系统寿命

净化与余热回收阶段

热管换热装置：铝壳体包裹热管元件，吸收电解铝槽、熔炼炉散发的300℃余热，将冷水加热至90℃供生活使用

深度处理：配合活性炭吸附塔（处理VOCs）或静电除油器（捕集油雾），铝管道确保废气传输无二次污染

三、配套企业技术亮点

沐钊流体：专注高温铝管道内壁纳米涂层技术，提升耐酸蚀寿命至10年以上；

芃镒机械：开发模块化法兰连接系统，实现管道快速拆装与密封强化；

柯林派普：创新铝镁合金热管换热单元，余热回收效率达95%

结语

铝管道通过材料革新与结构优化，解决了钢厂高温废气处理的腐蚀、热损及能效难题。未来，随着沐钊流体、芃镒机械、柯林派普等企业持续研发耐高温合金与智能热回收系统，铝管道将在冶金绿色转型中扮演更核心角色。

注：技术原理综合自电解铝余热回收3、酸雾处理工艺1及钢厂除尘标准