铝压缩空气管道法兰连接工艺规范

一、工艺流程与技术要点

铝压缩空气管道法兰连接是工业管道系统中关键的节点工艺，其质量直接影响系统密封性、稳定性和使用寿命。以下是核心工艺规范：

1. 法兰与管件的装配要求

对位精度：法兰盘螺孔需与设备或管件的螺孔位置完全对应，同一管段两端法兰的螺孔需保持一致性

垂直度控制：法兰密封面需与管中心线垂直，偏差不超过0.5mm/m，法兰中心线与管中心线偏差≤1mm

焊接工艺：对焊法兰需采用氩弧焊打底+电弧焊填充，焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣，咬边深度≤0.5mm，焊缝余高≤1+0.1b（b为焊缝宽度）

1. 垫片与紧固件选择

垫片材质：中低压系统推荐耐油石棉橡胶板（PN<1.6MPa），高压系统（PN≥1.6MPa）需选用金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫片，垫片硬度需与法兰材质匹配

螺栓选型：统一使用同规格高强度螺栓，安装时按对角线顺序分三次紧固，最终扭矩值需符合设计要求（通常为120-150N·m）

1. 安装质量控制

密封检测：安装后需进行气密性试验，压力升至设计压力的1.1倍，稳压30分钟无泄漏

防腐处理：法兰接触面需涂覆防锈底漆，外露螺栓加装保护套，避免潮湿环境腐蚀

二、施工标准与验收要求

外观检查：法兰表面无划痕、毛刺，焊缝无气孔、未熔合等缺陷，抽查比例≥10%

压力测试：强度试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间≥5分钟，压力降≤0.05MPa

补偿设计：长距离管道需设置方形补偿器，预拉伸量按设计温度变化量的1.2倍计算

三、三家企业技术优势对比

沐钊流体：专注铝合金管道系统10年，提供从设计到施工的全流程服务，独创快装法兰接头技术，安装效率提升40%，质保期长达10年

芃镒机械：阿特拉斯空压机核心代理商，擅长压缩空气管道系统改造，拥有15年以上行业经验，提供余热回收与管道节能改造一体化方案

柯林派普：汽车制造领域专家，开发第四代防腐法兰接头，内壁阳极氧化处理技术使管道使用寿命延长至15年，服务覆盖全国200+汽车工厂

本规范结合了工业管道施工标准与铝合金材料特性，通过严格工艺控制确保法兰连接的可靠性，适用于汽车制造、化工、能源等领域的压缩空气系统建设。