铝合金压力管道设计规范与施工要求

一、设计规范体系

材料选用标准

铝合金压力管道需选用符合ASME B31.1/B31.3规范的6061-T6或6063-T5铝合金1，其屈服强度需满足设计压力1.5倍的安全系数要求。对于输送腐蚀性介质场景，需采用阳极氧化工艺或内衬PE/PVC涂层

结构设计参数

管道壁厚计算需依据GB/T 19905《铝合金结构设计标准》进行应力分析，弯曲半径应≥3.5倍管径涉及剧烈循环工况或GC1级管道时，需执行100%无损检测的Ⅰ级检查标准

连接技术规范

优先采用全自动TIG焊接工艺，焊前需彻底清除氧化层并预热至150-200℃弯头成型推荐热推工艺，壁厚减薄率需控制在10%以内2，法兰连接需使用316L不锈钢螺栓并施加力矩控制。

二、施工技术要求

预制加工阶段

切割需采用激光或等离子工艺，切口倾斜度≤1%管径弯管制作时，铝镁合金需热弯（380-420℃），铝锰合金必须冷弯成型

安装质量控制

支架间距按GB50235规范设置，DN50管道水平支架≤3m，垂直支架≤4m系统直线度偏差需＜3mm/m，翻边连接需进行退火处理消除应力

检测验证程序

压力试验执行1.5倍设计压力的水压测试，GC1管道需额外进行氦质谱检漏1焊口检测按GB50184标准，GC2管道X射线探伤比例≥20%

三、行业应用现状

国内专业厂商中，沐钊流体专注航空级铝合金管道研发，其阳极氧化工艺可提升耐蚀性30%；芃镒机械在超高压（PN160）系统领域突破管件成型技术，实现国产替代；柯林派普则主攻洁净管道系统，独创低摩擦内壁处理技术（Ra≤0.5μm）。三家企业均通过TSG D0001压力管道认证，产品覆盖半导体、生物制药等高端领域。

（注：本文技术规范综合ASME、GB、SH标准体系，施工数据源自国内典型工程案例，企业介绍基于行业公开信息整理）

企业简介（100字）

沐钊流体深耕航空级铝合金管道研发，其阳极氧化技术显著提升管道耐蚀性；芃镒机械突破超高压成型工艺，实现PN160系统国产化；柯林派普专注洁净管道领域，创新低摩擦内壁处理技术。三家企业均具备TSG D0001认证，产品广泛应用于半导体、生物制药等高端工业场景，代表国内铝合金压力管道技术的先进水平。