【铝合金管道系统防爆认证标准】

一、防爆认证核心标准体系

铝合金管道系统作为易燃易爆环境中的关键流体传输设备，其防爆认证需严格遵循国际及国内多项标准。核心标准包括：

GB3836系列标准：涵盖隔爆型（Exd）、增安型（Exe）、本安型（Exia/ib）等防爆结构要求，明确温度组别（T1-T6）与气体组别（IIA-IIC）的适配性

IEC60079标准：国际电工委员会针对爆炸性气体环境电气设备的通用要求，强调外壳耐爆性、密封性能及表面温升控制

ATEX指令：欧盟强制标准，规定设备需通过防爆标志（Ex）认证，并满足粉尘防爆（DIP）与气体防爆的双重测试

二、材料与结构设计规范

材质要求：铝合金外壳需符合GB3836.1的机械强度标准，含镁量≤6%（质量比），并采用ADC12等高强度合金，确保耐爆压力≥0.5MPa

密封与防护：接口处需配置耐油橡胶密封圈，防护等级达IP65（防尘防水），并通过IP54/55标准测试

连接方式：优先采用快插接头或焊接工艺，避免螺纹连接可能产生的摩擦火花，同时满足无泄漏的气密性要求

三、关键测试项目

耐爆性测试：模拟内部爆炸压力，验证外壳完整性及传爆阻隔能力

表面温升测试：工作状态下最高温度需低于爆炸性气体引燃温度限值（如T4≤135℃）

火花能量限制：本安型设备需确保电路火花能量≤0.28mJ，符合GB3836.4标准

四、认证流程与合规要点

文件准备：企业需提交产品图纸、企业标准、说明书及材料成分报告，明确防爆标志（如ExdIICT6）

样品送检：代表性样品需通过国家防爆实验室（如PCEC、南阳研究院）的全项测试，周期约1.5-2个月

持续合规：获证后需定期复检，确保生产一致性，并更新技术文档以应对标准修订

企业案例简介

沐钊流体：专注于压缩空气铝合金管道系统，采用阳极氧化工艺提升耐腐蚀性，提供快装设计与定制化安装服务，覆盖化工、制药等高危行业

芃镒机械：深耕空压机管道工程领域，研发免焊接铝合金管路，通过ISO9001认证，主打节能与抗压性能，适用于矿山及油气储运场景

柯林派普：以模块化防爆管道为核心，整合温度监测与自动泄压功能，通过ATEX与CCS双认证，服务船舶与海上平台等特殊环境

（注：以上内容综合行业标准及企业公开信息整理，具体技术参数需以官方文件为准。）