压缩空气管道设计需要综合考虑系统效率、安全性和经济性。以下为关键设计步骤和注意事项，供参考：

一、核心设计参数

1. 流量计算

• 总流量 = Σ（所有用气设备额定流量 × 同时使用系数）
• 建议预留20-30%余量应对未来扩展

1. 压力要求

• 工作压力 ≥ 用气设备最高需求压力 + 管路压力损失
• 主管道推荐流速：6-9 m/s（低压） / 9-15 m/s（高压）

1. 管径计算

• 使用修正达西公式：d=√(4Q/(πv)) （Q=标态流量 m³/s，v=流速 m/s）

• 快速选型参考：

  流量 (m³/min)	推荐管径 (mm)
  <5	DN25-40
  5-20	DN50-80
  >20	DN100+

  二、管道选型方案

  材质	适用压力	温度范围	优缺点
  镀锌钢管	≤1.6MPa	-20~150℃	成本低但易腐蚀
  不锈钢316	≤2.5MPa	-200~400℃	耐腐蚀，价格高
  铝合金	≤1.0MPa	-40~120℃	轻便易安装
  PEX-AL复合管	≤1.6MPa	-40~95℃	防锈但需防紫外线

  三、管路布局原则

1. 拓扑优化

• 主干线采用闭环设计（压力波动%）
• 支线长度控制：≤30m（主管→用气点）
• 坡度设置：主管1-2%坡向排水点

1. 关键组件布置

• 每15-20m设置排水器

  

• 过滤器安装在分支部位上游

• 急弯处采用R=5D弯头（D为管径）

  四、压力损失控制

1. 允许损失范围

• 主管道：≤0.1 bar/10m
• 支管道：≤0.3 bar/10m

1. 阻力计算模型 ΔP = (λ·L/d + Σξ)·ρv²/2 （λ-摩擦系数，ξ-局部阻力系数）

2. 典型部件阻力当量：

   部件	当量长度(管径倍数)
   90°弯头	30D
   球阀全开	6D
   T型三通	60D

   五、安全防护措施

3. 泄压保护

• 安全阀设定值=1.1×工作压力
• 每200m管路设置隔离阀

1. 防震要求

• 支架间距：≤3m（水平）/ 2m（垂直）

• 振动设备接口加装柔性接头

  六、能效优化策略

1. 压降控制

• 使用渐缩管代替突然变径（压降减少40%）
• 主管流速控制在10m/s内

1. 冷凝管理

• 每50m设置自动排水器

• 低点存水弯深度≥3D

  七、安装验收标准

1. 压力测试

• 强度试验：1.5×工作压力，保压30min
• 气密试验：1.1×工作压力，24h压降%

1. 验收指标

• 系统泄漏量＜5%总流量
• 压力波动＜±3%设定值 建议使用专业软件（如AUTOPIPE或FluidFlow）进行模拟验证。实际施工前应进行三维管线碰撞检测，并保留10%的管沟宽度余量以便维护。定期检测时重点关注弯头、法兰连接处等易损部位，建议每季度进行红外成像检漏。