工厂空压机管道系统的安装需遵循相关技术标准，以确保安全、高效运行并延长设备寿命。以下是关键安装标准及注意事项：

1. 材料选择

• 推荐材料：镀锌钢管、不锈钢管、铝合金管（耐压、耐腐蚀）。

• 避免使用：PVC等塑料管（易脆化，高压下可能爆裂）。

• 适用场景：

  • 不锈钢管：高湿度或腐蚀性环境。

  • 铝合金管：轻量化需求场景。

    2. 管道设计布局

• 减少压力损失：

  • 优先直线布局，减少弯头（建议弯头角度≤90°）。
  • 主管道直径应满足最大流量需求，避免缩径。

• 防冷凝设计：

  

  • 主管道向排水点倾斜（坡度1-2%），低点设置排水阀。
  • 支管从主管道顶部引出，防止液体进入设备。

• 扩展性：预留10-20%的冗余管径或接口，便于未来扩容。

  3. 安装工艺

• 连接方式：

  • 法兰连接：高压场景，需使用耐油石棉垫片。
  • 螺纹连接：中低压管道，螺纹处用聚四氟乙烯生料带密封。
  • 焊接：需氩弧焊或电弧焊，焊后清理焊渣并做探伤检测。

• 支撑固定：

  • 支架间距：钢管≤3米，铝管≤2米。
  • 振动区域使用橡胶减震垫，热膨胀段加装膨胀节。

• 标识管理：管道标明流向箭头、压力等级及介质类型。

  4. 安全与测试

• 压力测试：

  • 强度试验：1.5倍工作压力，保压30分钟无压降。
  • 气密性试验：1.1倍工作压力，肥皂水检测泄漏点。

• 安全装置：

  • 每台空压机出口装止回阀，主管道末端设安全阀（开启压力≤1.1倍工作压力）。

  • 管道最低点安装自动排水器，避免积水结冰。

    5. 节能优化措施

• 环路系统：环形管网设计平衡压力，减少压降（尤其多机组并联时）。

• 储气罐位置：尽量靠近用气点，减少脉动影响。

• 保温处理：室外管道包覆橡塑保温层（厚度≥30mm），降低热能损失。

  6. 维护规范

• 日常检查：每周检测接头泄漏（超声检测仪），每月清洁过滤器。

• 腐蚀防护：

  • 潮湿环境管道外壁涂环氧树脂涂层。

  • 内壁每2年做化学清洗，去除油污和锈蚀。

    7. 相关标准

• 国家标准：GB 50029-2014《压缩空气站设计规范》

• 行业标准：ISO 8573-1:2010（空气质量等级）、ASME B31.3（工艺管道）

• 安全规范：TSG 21-2016《压力管道安全技术监察规程》

  注意事项：安装前需进行气量计算和管道压降模拟，建议由持证压力管道工程师审核设计图纸。施工后提供完整的竣工资料（含试压报告、材质证明）。遵循上述标准可降低能耗（典型节能效果达15-30%）并避免爆管风险。