压缩空气管道试验检测项目主要包括以下内容：

材料质量证明：确保管道所用材料符合设计要求和相关标准，提供相应的质量合格证明文件。

尺寸偏差检验：测量管道的实际尺寸与设计尺寸的偏差，确保其符合规范要求。

焊缝质量检验：检查焊缝是否平整无缺陷，确保焊接质量满足规范要求。

螺纹连接质量：评估螺纹紧固程度及适度性，确保连接安全可靠。

支架安装质量：检查支架的安装位置、固定方式及平整度，保证管道系统的稳定运行。

表面处理质量：确认管道表面光洁无油污灰尘等杂质，提高防腐蚀能力。

防震措施：评估管道的防震措施，减少振动和噪音，保障长期稳定运行。

无损检测：采用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测技术，发现裂纹、腐蚀、堵塞等潜在缺陷，预防安全事故。

压力和流量检测：通过空压机气压检漏试验、强度试验等，确保管道系统在工作压力下的稳定性。

0. 水分和油分检测：检测压缩空气中是否存在水分或油分，确保气体质量达到生产需求。

温度检测：对管道进行温度检测，确保其在规定的工作范围内运行，防止过热或过冷影响性能。

化学成分检测：分析压缩空气中的化学成分，确保不含有对设备有害的物质。

颗粒物检测：检测压缩空气中的颗粒物含量，防止粉尘、微粒进入生产设备，保证产品质量。

微生物检测：评估压缩空气中的微生物含量，防止微生物污染影响产品质量和生产环境。

总的来说，压缩空气管道试验检测项目涵盖了从材料选择、尺寸控制到焊缝质量、无损检测等多个方面，旨在确保管道系统的质量和安全运行，为工业生产提供可靠的压缩空气源。