压缩空气管道选择的管径大小取决于系统需求、应用场景以及安全法规等多方面因素。以下是具体介绍：

系统需求：根据用户对压缩空气流量、压力及净化等级的要求来选择。这涉及到生产线上气动工具的使用需求，或是精密加工设备对压缩空气质量的严格要求。

应用场景：不同的应用场景可能需要不同的工作压力。例如，一般工厂车间可能使用0.6-0.8MPa的工作压力，而对于一些对压力要求较高的精密加工设备，可能需要0.8-0MPa甚至更高的压力。

安全法规：管道的压力等级应略高于系统工作压力，这是为了确保系统的安全稳定运行。

经济流速：在满足压力降和经济性的前提下，应选择经济的流速，避免不必要的能源浪费。

材料选择：管道材料的选择应根据介质特性、环境条件以及安全法规要求来决定，常见的材料包括不锈钢、碳钢等。

冷凝水排放：主管路配管时，管路须有°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

压力降限制：配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路。

瞬间气体流速：对于长度在m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

气液分离：压缩湿气体时，压缩机入口应设气、液分离罐，并有排液措施，管路的低点应排渣。

总的来说，压缩空气管道选择管径是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据实际情况进行合理决策。通过遵循相关的设计和施工规范，可以确保管道系统的安全、高效和稳定运行，从而保障整个压缩空气系统的可靠性和安全性。