空压机管道的压力设置通常取决于多个因素，包括空压机的类型、生产工艺的需求、管道系统的安全性和稳定性等。

一般来说，风管空压机的管路压力通常在0.7-1.3MPa之间，这是为了获得高效率的气体传输和使用，同时避免过高或过低的压力对管路和相关设备造成损坏或浪费气体。这个范围是基于常规需求和设备能力来设定的，但在实际应用中，可能会根据具体情况进行调整。

另一方面，也有资料指出空压机的最高压力可达到3.0MPa，而平时设定的工作压力在2.0-2.5MPa之间。这表明不同的空压机型号和应用场景可能会有不同的压力需求。

在设置空压机管道压力时，需要综合考虑以下因素：

生产工艺需求：根据生产工艺中所需的气体压力来设定管路压力，以确保生产过程的顺利进行。

管道系统的安全性和稳定性：确保在设定压力下，管道系统能够安全运行，不会出现过度压力或漏气等意外情况。

设备的耐压能力：选择耐压能力符合要求的管道材料，并确保管道的连接和密封性能良好。

此外，为了减小压力损失并优化管道系统，可以使用相关的计算公式来估算管道长度和压力损失，以便为系统选用合适的管道规格和布局。

需要注意的是，空压机管道的安装和维护也至关重要。管道应选用防锈、防腐蚀的材料，并确保耐压能力足够。同时，在安装过程中应尽量减少弯头、急转弯和变径等，以降低压力损失和气流阻力。

总之，空压机管道的压力设置应根据具体情况进行调整和优化，以确保系统的高效、安全和稳定运行。如有需要，建议咨询专业的技术人员或制造商以获取更详细的指导和建议。