在现代工业中，压力管道是输送各种流体的关键设施。它们不仅需要承受高压差和高温的工作环境，还需要具备良好的耐腐蚀性和耐久性，以确保系统的安全运行和长期稳定。以下是一些建议：

耐腐蚀性

不锈钢：不锈钢是压力管道最常用的材料之一，尤其是304和36系列。这些材料能够抵抗多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等，具有优异的耐腐蚀性能。

镍基合金：镍基合金如蒙乃尔和因科乃尔，能够在极端条件下提供卓越的耐腐蚀性。它们能够抵抗氯化物、硫化物和有机酸等腐蚀介质。

钛合金：钛合金具有极高的耐腐蚀性，特别是在高温下。它能够抵抗氯化物、硫酸和硝酸等腐蚀介质，但在还原性环境下可能产生应力腐蚀开裂。

陶瓷材料：陶瓷材料如碳化硅和氮化硅，对大多数腐蚀介质具有极好的抵抗力。它们能够在极高温度下保持稳定的性能，但需要在特定条件下使用和维护。

双相不锈钢：双相不锈钢结合了奥氏体和马氏体的优点，具有良好的耐腐蚀性。它能够抵抗氯化物、硫化物和某些有机酸的腐蚀。

复合材料：复合材料如玻璃纤维增强塑料（GFRP）和碳纤维增强塑料（CFRP），具有优异的耐腐蚀性。它们能够在恶劣的环境中保持结构完整性，但可能需要特殊的表面处理。

耐久性

抗磨损能力：压力管道的材料应具有良好的抗磨损能力，以减少由于摩擦引起的磨损。这可以通过选择耐磨材料或进行表面处理来实现。

抗疲劳性能：在高压差的工作环境中长期运行的压力管道，需要具备良好的抗疲劳性能。这可以通过提高材料的强度和韧性来实现。

抗冲击性能：压力管道在受到外部冲击或振动时，需要具备良好的抗冲击性能。这可以通过提高材料的硬度和弹性模量来实现。

抗老化性能：在长期使用过程中，压力管道的材料可能会发生老化现象。这可以通过提高材料的抗氧化性能和热稳定性来实现。

抗蠕变性能：在高温环境下，压力管道的材料可能会发生蠕变现象。这可以通过提高材料的热稳定性和蠕变抗力来实现。

抗腐蚀疲劳性能：在腐蚀介质存在的情况下，压力管道的材料可能会发生腐蚀疲劳现象。这需要在材料选择和设计上充分考虑腐蚀疲劳因素，并采取相应的措施来防止。

抗环境影响性能：压力管道的材料应具有良好的抗环境影响性能，如抗化学腐蚀、抗生物腐蚀和抗辐射性能。这需要在材料选择和设计上充分考虑环境影响因素，并采取相应的措施来防止。

综合评价与决策

多因素权衡：在选择压力管道材料时，应综合考虑耐腐蚀性和耐久性等因素，以实现最佳的性价比。

专家意见：咨询行业专家的意见，获取他们对不同材料的综合评价和建议。

实地考察：实地考察供应商的生产现场和设施，以便更直观地了解其生产能力和技术水平。

样品测试：索取样品并进行测试，以验证供应商的产品质量和性能是否符合承诺。

合同条款：仔细阅读合同条款，特别是关于质量保证期、违约责任等方面的规定。

风险评估：评估购买供应商产品可能面临的风险，并制定相应的应对措施。

长期合作前景：考虑供应商的市场地位、技术实力、品牌影响力等因素，评估其长期合作的潜力和前景。

持续跟进：购买后应持续跟进供应商的产品表现和服务质量，以便及时发现问题并采取相应措施。

建立合作基础：建议企业与供应商建立良好的合作关系，共同推动产品质量和性能的提升。

0. 长期合作规划：考虑供应商的未来发展方向和战略规划，为企业的长期合作提供参考。

压力管道的耐腐蚀性和耐久性是其设计和运营中的关键考虑因素。选择合适的材料和工艺可以显著提高系统的可靠性和寿命。在选择压力管道时，应全面考虑材料的选择、设计规范、制造与安装、性能与耐久性、经济性分析、法规与认证、技术支持与服务以及供应商信誉与合作潜力等多个关键因素。通过综合评估这些因素，可以确保选择到合适的压力管道产品，为系统的可靠运行提供有力保障。