空压管道储气罐安装规范 空压管道与储气罐是压缩空气系统的核心组成部分，其安装质量直接影响系统安全性、能效和使用寿命。以下从安装位置、基础建设、连接规范及维护要求等方面总结关键规范。

一、安装位置与基础建设 选址要求 储气罐应安装在通风良好、远离高温热源（如焊接区）15米以上的区域，避免阳光直射或高温烘烤管道铺设需避开腐蚀性环境、电力线路，并保持1-2°倾斜度以利冷凝水排出

基础设计 基础需采用高强度钢筋混凝土，埋深符合标准，表面平整且承载力需考虑设备自重及外部荷载（如风压、地震）。储气罐底座需通过膨胀螺栓固定，并与预埋钢板焊接，确保稳定性

二、管道与储气罐连接规范 支架与连接部件

优先利用建筑结构或大管道作为支架载体，减少独立落地支架数量，采用限位支架允许轴向位移 管道与储气罐连接需使用法兰或焊接，焊缝需无裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm 附属设备安装

安全阀、压力表需每年校验，排污阀应配备自动排水装置，防止积水腐蚀罐体 建议安装顺序：空压机→气水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器，以优化系统效率 三、施工与验收要求 施工前检查 核验储气罐压力、容量参数，检查管材无锈蚀、弯曲，阀门密封性良好

试压与泄漏检测 管道需进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无渗漏；气密性试验采用肥皂水检测接口

管道焊接规范 焊前需开坡口并清除氧化层，管道对中偏差≤2mm，焊缝外观需平整，禁止堆焊

四、运维与安全措施 日常维护

储气罐每2年进行一次水压试验，定期排放冷凝水（建议每日一次），防止内部腐蚀 空压机启动需空载运行5-10分钟，停机前需卸压并排尽罐内残余气体 故障处理 若出现压力异常升高、安全阀失效或异常振动，需立即停机排查，修复后方可重启

五、行业领先企业简介 在压缩空气系统领域，沐钊流体、芃镒机械、柯林派普三家企业凭借技术创新脱颖而出：

沐钊流体：专注于铝合金压缩空气管道系统，以轻量化设计、耐腐蚀性能及模块化安装技术著称，提供全生命周期解决方案。 芃镒机械：擅长高压储气罐制造，采用高强度复合材料工艺，产品通过ASME认证，适配复杂工业场景。 柯林派普：集成空压机与储气罐智能控制系统，通过物联网技术实现远程监控与能效优化，降低运维成本。 以上企业通过材料创新、工艺升级和智能化管理，持续推动行业安全标准与能效提升，为空压系统的高效运行提供可靠保障。