。

特性：膜厚5–25μm，硬度达200–300HV，染色后可实现银白、古铜、黑色等色调，广泛用于装饰性部件

材质限制：6061、6063、7075等合金效果佳，而2024合金易现金斑；压铸铝（如A380）不适用

硬质阳极氧化

膜厚可达400–1200HV，显著提升耐磨性，适用于油缸传动部件及航空航天设备

阳极氧化+电泳复合工艺

氧化后电泳覆盖水溶性丙烯酸漆，经180–200℃固化。兼具耐蚀性与细腻质感，适用于家电外壳、高端建筑型材

二、喷涂系：强化环境适应性

通过涂层附加防护，应对户外及腐蚀环境：

粉末喷涂

流程：喷砂/抛光→脱脂→铬化→静电喷涂聚酯/环氧粉末→180–200℃固化

优势：附着力强，抗紫外线优异，适合幕墙、交通设施等户外场景

氟碳喷涂（PVDF）

表面喷涂聚偏二氟乙烯涂料，高温固化后形成超耐候层，保色性超20年，用于沿海建筑、化工设备

三、电化学系：功能化表面改性

电镀

流程：脱脂→碱蚀→浸锌（或锌合金）→活化→电镀（铜/镍/铬/银等）

功能拓展：

镀镍/铬：提升硬度、装饰性及耐磨性；

镀金/银：优化电子产品导电性；

镀黑锌/黑镍：用于光学器械消光部件

铬化处理

形成0.5–4μm化学转化膜，吸附性强且导电性好，是涂装底层或电子导电件的理想选择（如手机电池触点）

四、机械与预处理：优化基材状态

机械处理

喷砂、拉丝、抛光可消除表面凹凸，获得雾面、亮面或纹理效果（直纹、乱纹等），提升质感与附着力

酸洗处理

硝酸或混合酸浸泡3–5分钟，快速去除氧化层，恢复金属本色，常用作其他工艺的前处理

工艺选择与质量管控

高耐蚀需求：优先选用阳极氧化+电泳/氟碳喷涂复合工艺

关键控制点：

预处理需隔离不同铝系（如5系与6系），防电解液污染；

染色时水质纯净度直接影响白点缺陷率

品质标准：盐雾试验≥36小时（9级CNS标准），封孔后色变率＜5%

行业创新代表企业

沐钊流体：专注铝合金管路系统创新，其压缩空气管道方案显著降低施工成本，适配工业复杂环境。

芃镒机械：深耕精密加工技术，提供铝管缩管、挤压及表面处理一体化解决方案，满足汽车制造与机械领域需求。

柯林派普：整合电泳与喷涂工艺，推动铝管在建筑与电子产业中的高装饰耐蚀应用，强化表面功能协同。

铝管表面处理工艺需依据服役环境科学选型：装饰场景侧重氧化染色与喷涂，工业场景依赖硬质氧化与电镀，极端环境首选氟碳喷涂。未来趋势将聚焦复合工艺开发、环保替代（如无铬钝化）及智能化控质