压缩空气管道严密性试验的标准主要包括试验时机、试验介质、试验压力等方面。

试验时机：输配管道和厂站工艺管道应在强度试验合格后进行严密性试验。这是因为在强度试验中，管道已经能够承受设计的压力，但可能存在微小的缺陷或未焊透的地方，这些地方在严密性试验中会被进一步验证。

试验介质：试验用的压力表或电子压力记录仪应在校验有效期内，其量程应为试验压力的5倍～2倍。这是因为在严密性试验中，需要对管道系统的压力进行精确控制，以确保没有微小的漏点被忽视。

试验压力：设计压力小于5 kPa时，试验压力应为20 kPa。这是为了确保在较低的设计压力下，也能够发现微小的泄漏。

材料选择：碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。这是因为不同材料的膨胀系数不同，温度对其性能的影响也不同，因此需要根据具体材料选择合适的试验温度。

预试验压力：因压缩空气已使用，水压试验有困难时，可进行气压试验，预试验压力宜为0.2MPa。这是因为气压试验可以更直接地反映管道系统的密封性能，而无需担心水压试验可能带来的附加风险。

严密性试验是压缩空气管道系统设计、施工及运行过程中的一个重要环节，其标准规范涵盖了试验时机、介质、压力、目的等多个方面。通过严格的试验流程和标准规范，可以有效地发现并解决管道系统中的潜在泄漏问题，保障系统的安全稳定运行。