压缩空气管道的压力损失因多种因素而异，包括流速、管道直径和粗糙度等。

流速：压缩空气的常用流速为车间8～5m/s，厂区8～0m/s。流速越快，压力损失通常也越大。

管道直径：管道直径越大，相对摩擦损失越小，压力损失也越低。

粗糙度：绝对粗糙度k约为0.2mm时，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-9。

局部损失：局部阻力造成的损失不容忽视，特别是在弯头、三通等部件处。

局部阻力系数：局部阻力系数是影响压力损失的关键参数之一，需要根据具体情况进行计算或查表确定。

系统设计：合理的系统设计和安装可以有效降低压力损失。例如，通过优化管道布局、使用低摩擦材料等措施减少压力损失。

实际操作：在实际操作中，可以通过调整压缩机输出、优化气流方向等方式来控制压力损失在合理范围内。

总的来说，压缩空气管道的压力损失是一个复杂的问题，涉及多个因素的综合影响。通过综合考虑这些因素，并采取相应的措施，可以有效地管理和降低压缩空气系统的压力损失，从而提高整体效率和降低成本。