压缩空气管道压力损失的正常值通常在0.5至25MPa之间。正常的压力损失通常在%到5%的管道长度范围内，但这并不是绝对的。以下是对压缩空气管道压力损失正常值的相关分析：

系统设计：合理的系统设计是减少压力损失的关键。管道布局、直径选择、弯头和阀门的位置都会影响压力损失。例如，较短的管道可能只需要较小的压力损失，而较长的管道则需要较大的压力损失来补偿流动距离带来的能量损失。

材料选择：管道的材料也会影响压力损失。不同的材料具有不同的摩擦系数和流动性能，从而影响压力损失的大小。通常，钢管和不锈钢管等金属材料具有较高的摩擦系数，可能导致较高的压力损失。相比之下，塑料管和土陶管等材料的摩擦系数较低，可能会产生较低的压力损失。

操作条件：操作条件如流速、温度和粘度也会影响压力损失。在特定条件下，如高流速或高温下，压力损失可能会增加。了解并控制这些操作参数对于维持稳定的压力损失至关重要。

计算方法：通过简单的近似计算或使用专业的公式，可以预估不同情况下的压力损失。这些计算方法考虑了管道的长度、直径、流速等因素，有助于工程师在设计阶段预测和调整压力损失。

维护管理：定期的维护和管理也是确保压力损失在正常范围内的重要因素。这包括清洁和维护管道内部，以防止堵塞和腐蚀，以及检查和更换损坏的部件。

环境因素：环境条件，如温度和湿度，也会影响管道中流体的行为，进而影响压力损失。在极端温度下，流体的粘度和流动性会发生变化，可能需要调整设计以适应这些变化。

标准规范：遵循相关行业标准和规范也是确保压力损失在可接受范围内的一个方面。这些规范通常会规定在不同长度和直径的管道上应保持的压力损失范围，以确保系统的正常运行和安全。

总的来说，压缩空气管道压力损失的正常值是一个复杂的问题，涉及多个因素。通过综合考虑各种因素并采取相应的措施来减小压降，可以确保系统的正常运行，提高系统的经济性和可靠性。