压缩空气管道压力测试方法主要包括空压机气压检漏试验、强度试验和预试验阶段等。

空压机气压检漏试验：在正式的气压试验之前，通常会先进行空压机气压检漏试验来检查管道接口、配件等处是否存在漏水、损坏现象。试验压力通常设定为0.3MPa，使用空气作为试验介质。这一步骤能够确保管道系统的密封性，防止在后续的气压试验中因泄漏导致测试失败或安全隐患。

强度试验：强度试验的压力通常设置为5MPa，通过逐步缓慢地升压至该压力值并保持稳压60分钟，以检测管道系统的承载能力。这一步骤对于确认管道是否能够承受设计工作压力下的所有负荷至关重要。如果在此阶段没有发现泄漏或异常情况，那么可以认为管道系统符合安全要求。

预试验阶段：在正式的气压试验之前，先进行水压试验来检查管道接口、配件等处是否存在漏水、损坏现象。将管道内水压缓缓地升至试验压力2MP并保持稳压30分钟。如果在这个阶段没有发现漏水或其他异常情况，可以继续进行强度试验。这一阶段的主要目的是排除管道系统中可能存在的漏水、损伤等问题，确保测试结果的准确性。

主试验阶段：在预试验阶段完成后，将水压试验改为气压试验，按目前管道系统所能达到的最大压力0.8MP进行。如果在此阶段没有发现泄漏或异常情况，那么可以认为管道系统符合安全要求。这一阶段的测试压力通常高于强度试验的压力，但仍然需要保持一段时间以确保系统的稳定运行。

特殊条件考虑：在进行压力测试时，还需要考虑环境温度、湿度等因素的影响，以确保测试结果的准确性。同时，也需要根据具体项目的需求和条件灵活调整测试方案，如采用水-气混合试验等特殊情况。