压缩空气管道的压力判定方法涉及一系列的标准和计算，以确保管道系统的安全、可靠运行。

根据国家标准GB/T 5—208规定，进行压力试验时，试验压力应设定为工作压力的5倍，且不低于0.8MPa。试验时间至少为30分钟，期间必须维持试验压力并监控任何压力下降的情况。若在这段时间内没有观察到压力下降，则认为试验成功，管道符合要求。这种判定方法确保了管道能够承受预期的最大工作压力，防止因超压而造成的损害。

对于特定类型的管道，如干燥和净化压缩空气管道，还需要考虑其连接方式和材料特性。例如，干燥管道需要内壁、阀门和附件在安装前进行清洗、脱脂或钝化处理，以去除杂质和油脂，保证管道系统的清洁度。对于工作温度大于00℃的架空压缩空气管道，还需要采取热补偿措施以防止热膨胀对系统的影响。

在实际应用中，除了遵循上述标准和规范外，还应结合具体的工程条件和设计要求，采用适当的计算方法和工具来评估管道系统的压力损失和投资成本。例如，可以使用公式计算管道长度和压力损失，以便在设计和施工过程中做出合理的决策。

总的来说，压缩空气管道的压力判定方法是确保管道系统安全运行的重要环节。通过遵循相关标准和规范，结合实际情况选择合适的计算方法和工具，可以有效地进行压力判定，保障管道系统的安全稳定运行。